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6061-T6折弯老开裂,R角给多大才稳?

lin1995
lin1995
2026/04/26 07:24

最近在搞一批6061-T6的板子,厚度2mm,折90度V槽,折了十几件边角直接裂开了,看着像沿着折弯线整条崩的。V槽开口选了8mm,下模槽口宽度按8倍料厚走的,模具R角是标准的0.6mm。

想问下各位,6061-T6这个材质折弯R角到底给到多少才不容易裂?是要把下模R角加大还是把V槽开口再放宽?另外模具表面光洁度有没有影响,现在用的普通氮化模。

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全部回复 (3)

小鹏
小鹏#1

6061-T6本身延伸率就低,T6状态大概只有12%-17%,比5052差远了,2mm板折90度开口8mm按8倍下模是偏小的,这种料一般建议放到10-12倍下模宽度,下模R角至少加到1.5-2mm。你那个0.6mm的R角配8mm槽口,肯定撑不住。

另外两个细节:一是折弯方向要尽量垂直于轧制方向,顺着纤维方向折更容易裂;二是折弯前最好做一下固溶+时效处理回O态或T4态折完再处理,不过成本高,看你这批量值不值。

2026/04/27 01:55
930726
930726#2

先确认下你这批材料是不是真6061-T6,我之前遇到过一次供应商给的实际是6063-T5冒充的,硬度对得上但折弯性能差一截,可以打一下硬度或者查下材质证明书。

2026/04/27 23:03
财源广进
财源广进#3

把V槽加宽到12mm、下模R角换2mm的试试,我们厂折2mm的6061-T6一直这么干,批量没出过裂的问题。模具表面光洁度影响没那么大,关键还是下模R角和槽宽的比例。

2026/04/28 20:21