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1.5mm冷板机箱侧板，二保焊走一圈老是塌边怎么破
宋福生
2026/04/25 21:19
手上有个机箱侧板，材质Q235冷板，板厚1.5mm，框是40×20矩形管，板是激光切好直接扣上去的。客户要求角部满焊+侧缝断续焊，焊完整体送喷涂。
现在问题来了：侧缝断续焊（焊50停100那种）走完一遍，侧板平面往外鼓了差不多1.5mm，校平机压了两次才勉强平，但压完框的直角又有点张嘴。电流调到110A，0.8mm焊丝，氩气+CO2混合气，气流量18L/min，速度大概35cm/min。是不是热输入还是偏大？有没有干过类似薄板机箱的师傅指点下参数怎么调，或者工艺顺序该先焊哪边后焊哪边？
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唐海军#1
你1.5mm配110A偏高了，焊薄板这种结构件尽量别超90A，焊丝换0.6的，焊速拉快到45以上。断续焊段长别超过30mm，停的段加到150以上，让散热时间够。顺序上先把四角点固好，点固长度15mm就行，然后从中间往两头跳焊，别从一头焊到底，热量堆一准翘。
2026/04/26 00:25
刚姐#2
这种薄板机箱我们厂里直接改用氩弧焊了，二保焊热输入再怎么控都嫌大。1.5mm氩弧电流70A左右，钨极2.0，喷嘴8号，气体纯氩10L/min，焊完基本不变形，就是效率慢一点，但省了后头校平的人力和返工。
2026/04/27 16:32
19760502#3
氩气18L/min有点大了，薄板氩气保护8到12就够，气太大反而把热量往一个方向吹容易局部过热。你试过焊完趁热用铜锤敲一下焊缝没？轻微的形变能靠这个消一部分。
2026/05/21 04:41
