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304不锈钢激光切出来断面有毛刺挂渣,是气不够还是焦点偏了?

4718697819
4718697819
2026/04/25 18:23

最近切一批2mm厚的304不锈钢板,激光切出来断面有那种毛刺挂渣,摸着拉手,下游折弯那边老投诉。设备是3kw的光纤机,切304一直用氮气,压力1.2MPa左右,焦点是按板厚+1左右调的。

同样参数切6mm的Q235就挺干净,一到不锈钢就这样,气耗还特别快。是不是氮气纯度不行?还是焦点没找对?各位有没有遇到过这种情况,调过哪几个参数才把毛刺压下去的?

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全部回复 (4)

ma1991
ma1991#1

304断面挂渣基本就是氮气压力不够或者纯度掉下来了,2mm的板用1.2MPa勉强够,建议先拉到1.5MPa试试,气耗快说明切口下面还在烧,挂渣就是这么来的。焦点也再往下压0.3到0.5个mm试试,2mm的304+1偏高了,容易顶面熔化下面没切透。还有就是喷嘴口径和板厚匹配不匹配,2mm板用单层1.0或者1.2的喷嘴就行,别用太大口的,气散了压力就上不去。

2026/04/25 18:46
8888
8888#2

你先看下挂渣是在切口上表面还是下表面。上表面挂渣一般是焦点偏高或者气压太大吹出来的;下表面挂渣才是气压不够或者底下烧的。你说的摸着拉手大概率是下表面,那就是气的事。氮气纯度99.99%是底线,再低就出这种问题。

2026/04/25 18:54
liu_jianguo
liu_jianguo#3

2mm 304用1.2MPa没问题啊,我这边天天切这个参数,焦点在板厚+0.5最稳,+1有点高了。你先降焦点再降气压试试,别上来就往高压调,不锈钢气压太高切口发白发硬也不行。

2026/04/26 12:22
6789
6789#4

挂渣跟喷嘴也有关系,喷嘴用多久了?内壁有挂渣或者口变形的话,气出来就是散的,切再高的压力也白搭。换个新喷嘴对比一下就知道了。

2026/04/27 06:21