紧急求助

304薄板点焊完毛刺一坨一坨的,咋整啊兄弟们

liu_jianguo
liu_jianguo
2026/04/25 17:28

最近在焊一批1.2mm的304不锈钢板,跟碳钢支架搭着点,功率调了60%,时间0.3秒左右,焊出来毛刺特别明显,尤其是反面,一坨一坨的黑渣子,用手掰都掰不干净,还得拿锉刀挨个修,效率太低了。

电极压力也试过加大,电极端面也磨平了,还是有。有没有老师傅遇到过这种情况的?是不是我电极材质选错了,现在用的铬锆铜。还是说304本身就爱出毛刺,得加氩气保护才行?

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全部回复 (4)

13541095089
13541095089#1

毛刺大基本就是热量过载了,1.2的304你60%功率配0.3秒可能太大了,试试功率降到45%左右,时间拉到0.2秒试试,电流小了飞溅自然少。另外电极压力你具体加到多少?304软,压力不够顶不住熔核就会喷出来,建议3-4kN之间找平衡点。再有铬锆铜没问题,主要看端面有没有及时修,焊个几百点端面就变形了,毛刺会越来越夸张。

2026/04/25 17:56
17742564580
17742564580#2

你这情况我直接上氩气了,304点焊背面不保护那毛刺根本控制不住,特别是搭碳钢这种异种组合,热导不一样更麻烦。加个简易的氩气保护罩,气流量8-10L/min,毛刺立马干净很多,强度反而更高。

2026/04/26 04:43
abc977406
abc977406#3

1.2mm的板用点焊?这厚度氩弧焊或者激光焊不是更香吗,点焊本身就适合更薄的或者结构件连接,你这工艺路线是不是一开始就走偏了?

2026/04/26 06:40
6861521746
6861521746#4

问下你这毛刺是焊完就有还是放一段时间才出现?如果是焊完冷却后冒出来的,可能是电极冷却水流量不够,铬锆铜发热后软化端面就兜不住液态金属了,流量至少2L/min以上。

2026/04/26 23:46