不锈钢板压铆老是划伤表面，有没有好使的办法？

0.8的304本来就软，划伤太正常了。模具光换不行，得从根上解决：
1. 压铆螺母用的下模（托模）表面必须抛光到Ra0.8以上，最好镀硬铬或者镀钛，硬度上去了才不容易拉伤工件；
2. 上模冲头跟螺母接触那面也得抛光，有条件做个镜面；
3. 加工前模具接触面一定要擦干净，模具上有点铁屑或者硬颗粒，一张板下去整面拉花。
还有一个细节你注意下——压铆速度别太快，行程到位后停留0.5到1秒再回程，材料流动充分了翻边好看，划痕也少。我这边做的304 1.0mm的，用SKD11模具镀硬铬，表面贴不贴膜基本都能过，贴膜反而容易因为膜厚公差导致压铆高度不一致。

膜都不行那基本是模具问题。你那下模估计是普通Cr12或者45号钢调质的，硬度才HRC55-58左右，304比它软多了，不划才怪。换DC53或者SKH-51高速钢，热处理做到HRC62以上，表面再做PVD镀钛，成本多个两三百块一套，但能解决根本问题。

你这工件是多大的？压的什么规格螺母？图纸能看下不？另外压铆机用的啥，气动的还是液压的？

贴膜压铆不行很正常，那膜能扛多大力气？翻边的时候膜没破但是塑性变形了，螺母孔位肯定松。要保表面不如考虑先压铆再去做表面处理，或者干脆换个压铆工艺——比如用涨铆螺柱替代压铆螺母，热变形区集中在螺柱端面，对板面影响小得多。