氩弧焊薄不锈钢板（1mm左右）老是烧穿，手法上是不是哪里没调对？

1mm薄板氩弧焊，40-50A都偏高了，建议直接降到30-35A试试。钨极1.6其实有点粗，换成1.0的针钨，尖端磨成针尖状（不要太尖，留个小平头），电弧会更稳。焊接时钨极不要碰母材，保持2-3mm弧长，走左焊法时焊枪垂直、焊丝从前方送入，点送丝别一直怼着送。氩气流量8-10L/min够用，喷嘴用7号左右的就行。关键一点：焊速要快，宁可焊窄点也别在一点停留，停留必穿。

你这参数没大问题，关键是背面的保护气没说吧？1mm薄板背面不充氩，焊缝一氧化你就以为没焊好去补，越补越烂。我这边焊薄板都是正面焊完背面直接上氩气托着，焊缝成型立马不一样。另外脉冲氩弧焊对薄板很友好，如果没有脉冲机，可以试试把电流再压低，走断续焊（点焊前进），别一口气拉长焊。

304薄板氩弧焊烧穿是通病，但你这个1mm的板厚，用氩弧焊本身就不是最优解啊，激光焊接或者点焊效率高十倍，成型还好看。非要氩弧焊的话，把板子间隙压到零，装配间隙大也会穿。还有焊工手法比参数重要，手抖一下板就穿了，多练才是根本。

你焊的是平板对接还是有坡口的？板厚多少、长宽多少、焊接位置是平焊还是立焊？这些不说清楚别人很难给你准确参数。