2mm不锈钢板折弯老裂口子，咋整？
手里有批2mm的304不锈钢板，激光切完去折弯，90度角老在折弯外侧裂口子，缝还比较宽，板厚方向基本裂透了。折弯前过过火也没用，还是裂。问了几家同行，有的说要换材质，有的说激光切割时挂渣导致裂纹扩散，也有人让我改用冲切。哪位给指个实在点的修复或者预防办法？
另外补充一下，折弯机用的是普通数控折弯机，模具是标准尖刀，V槽开口大概12mm左右，下刀速度没调过是默认的。裂口主要集中在R角外侧边缘，激光切边没挂渣但能看到热影响区的发蓝痕迹。
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2mm304折弯裂口八成是激光切割的热影响区搞的鬼。你切边发蓝就是证据，激光高温让边缘组织变了，韧性下降折弯必裂。两个办法直接上：一是切完用角磨机配百叶片把发蓝那层磨掉，至少磨掉0.1-0.2mm再折；二是激光切的时候挂氮气保护，别用氧气，氧气切挂渣是小事但热影响区比氮气大三倍。我们厂3mm304用氮气切完折弯从来不裂，你试试看。
你这V槽12mm开小了，2mm板折90度V槽起码要14-16mm，槽口太小下压的时候R角外侧拉应力集中就裂。还有下刀速度默认的肯定偏快，304这种材料要慢压，越快越裂。改一下模具槽宽和速度试试，槽加大到16mm，速度调到默认的60%左右，保你不裂。
304本身延伸率就差，2mm厚的折弯确实是高危区间。如果不是必须用304，换个304L或者316L试试，延伸率能高出一截。我们之前有个类似的产品，换成304L之后裂口率从30%直接降到2%以下。另外过火温度你控制对了吗？304固溶处理是1010-1150度快冷，你要是低温回火反而会让材料变脆，韧性更差。
裂口是热影响区的问题不假，但你V槽和速度都不改，光换切割气体或者磨边也撑不住批量。我们这边2mm304批量折弯用的是光纤激光切，挂氮气+模具槽宽改到15mm+下刀速度降一半，三条同时上才稳。你那挂渣和热影响区是表面原因，V槽和速度才是根本，不信你把V槽换大看看裂不裂。