冲304不锈钢拉伸件老开裂，料厚1.2的，模具间隙给多少合适？
最近在搞一批304不锈钢的拉伸件，料厚1.2mm，圆形件直径大概80mm，拉伸深度30左右，材质是市面上普通的304（不是304L）。试了几次圆角R位置老是开裂，R已经做到3倍料厚了还是裂。模具间隙现在单边按1.1倍料厚放的，也就是1.32mm左右，压边力用氮气弹簧，20kN左右。
想问下论坛里搞过不锈钢拉伸的老师傅，单边间隙到底给多少合适？是按板厚的百分比算还是直接查表？还有压边力这种材质1.2厚的给到多少比较稳？润滑现在用的石墨润滑剂，冲压速度压到每分钟6次了，再低效率就太烂了。
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304拉伸本来就跟碳钢不是一个搞法，1.2mm这个厚度你单边放1.1倍确实偏小了，304的硬化指数n值低，流动性差，间隙单边至少放到1.15～1.2倍料厚，也就是1.38～1.44mm，不然R位置金属流不动，壁厚减薄到一定程度直接就裂。压边力20kN对于直径80的件有点偏大，建议降到12～15kN，先试一下。润滑换氯化石蜡基的试试，石墨润滑剂在不锈钢拉伸里效果一般，主要是脱模性好但减摩不行。
你这个R=3倍料厚是按碳钢经验来的吧？304不一样，最小R要放到4～5倍料厚才稳，也就是4.8～6mm，不然圆角处局部应变超了极限必然裂。圆角不光凸模要改，凹模圆角也得跟着放大到6倍以上，不然金属从凹模R流过去的时候直接就卡死了。
不对，1.1倍间隙没毛病，304的硬化指数是不高但流动性没那么差，主要问题在R和压边力，间隙放大反而容易起皱。你压边力20kN配80mm直径是单位面积压边力太低了还是太高了你算过没？
你拉伸前有没有退火？304冷轧态直接深拉伸本来就是高风险操作，硬度太高塑性不够，建议拉伸前做个固溶处理（1050℃水淬），下来HV能降到150以下，再拉伸开裂几率会小很多。我们厂1.5mm的304拉伸件都是这么干的，不然模具寿命也扛不住。