新人请教下，钣金件平整度到底咋测的？

塞尺测平面度其实是粗活，精度一般也就0.05mm以上，2mm的板子折完弯平面度要求在0.1mm/m以内的话，用塞尺+平台就能凑合验收了。把工件放在平台上，用塞尺塞最大间隙处，读数就是平面度误差，简单直接。

想要更靠谱就上百分表+大理石平台，工件放平台上，百分表沿工件表面走一圈，测出最高点和最低点差值，这个能精确到0.01mm。要是工件大或者要求高，直接上三坐标或者平面度检测仪，激光扫描那种最准但一般小厂没那条件。我们厂2mm板折弯件交付要求是平面度≤0.15mm/m，塞尺够用就塞尺，图纸写明0.05以内才上百分表。

你图纸上写的啥公差先看明白，要是没标按GB/T 1184里面查，一般冷轧板折弯件平面度给0.1~0.2mm/m算常规要求。塞尺测的时候注意别光塞一个点，沿着对角线和长边方向多塞几处，取最大值。

2mm板折完弯还死磕平面度？折弯本身就有回弹和变形，尤其是U型或Z型折弯，平面度能控制在0.2mm/m以内都算好的。要是零件长超过500mm，工装不到位的话平面度超差很正常，先看看模具和压料装置有没有问题，别一上来就怪测量。

你们厂交付给哪类客户？钣金件很多下游其实不那么严，要是机柜类可能0.5mm/m都接受，汽车覆盖件那就得0.05以内了，标准差太多。你把图纸拍一张发出来看看，光说2mm板谁知道具体要求多少。