冷轧板焊完变形有点头大，电流速度怎么搭？

SPCC 1.2mm用氩弧焊的话85A偏高了，这种薄板冷轧本身残余应力就大，电流一上去热量集中变形肯定厉害。我们这边做类似机箱壳子一般是60-70A，速度提到40-45cm/min，焊缝反而更均匀。如果一定要控制变形，装夹那一步很关键，建议用压板+垫条配合，先点固再分段焊，焊完别急着松夹具，等冷却到室温再拆，这样翘曲量能控制在一两丝以内。

氩弧焊薄板本来就不好控，你焊丝1.0是不是有点粗了？换成0.8的试试，填丝量少一些热量输入也低。另外问一下你焊缝是直的还是带圆弧转角的？转角位置应力集中容易变形。

机箱壳体这种外观件，直接上激光焊吧，速度快热影响区窄，变形量比氩弧焊小一个数量级。我们厂以前也用氩弧焊做机箱，后来换了激光焊接机，返修率从15%直接降到2%以下，虽然设备投入大但省人工和返修成本。