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冷轧板折边老开裂 板厚1.2的 有啥好办法没
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2026/04/23 19:08
最近碰上个头疼的事，客户拿了一批SPCC冷轧板来折，板厚1.2，折边高度8mm，角度要求90度内R0.5。我们用普通V槽8mm开口试了两下，折出来的边根部直接裂了，开裂还挺明显的，板面越光的那种裂得越厉害。
下模开口换到10mm也试过，R角是大了不裂了，但客户那边R要求0.5-1.0，超了就过不了检。模具是普通段差模，上下模R都是尖的没特意去磨。材质报告看了延伸率大概在32%左右，也没啥问题。想问下这种情况是要换模具R角，还是从刀具间隙、折弯顺序上想想办法？
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任立新#1
把下模R角先抛一下，抛个R0.8到1.0的圆角上去，上模尖刀不动，1.2的板折R0.5内R要求基本就能满足。我们之前也是碰到过SPCC光板折边开裂，延伸率再高也没用，根部的应力集中摆在那。改完下模R之后裂纹直接没了，折弯系数都不用动，开口还是按板厚的8倍左右来选。另外刀具间隙你查一下，1.2板间隙单边留个0.1-0.15就够，别给太大，折弯线偏移也会加剧开裂。
2026/04/24 05:37
12345#2
是不是冷轧板来料状态没确认过？SPCC有几种交货状态，退火的、半硬的、全硬的，硬度不一样折边表现差很多。你让客户确认下是不是标准软态的，1.2的板洛氏硬度超过85HRB折边基本都要裂，别光看延伸率。我们这边碰到硬度高的料都是先和客户沟通换料或者退火，不然模具再怎么改也白搭。
2026/04/25 20:33
