冷轧板喷漆老掉是漆不行还是板子没处理对
刚到钣金车间没多久，主要做机柜外壳，材料大多是冷轧板SPCC。活儿交到我们这边之前前面已经喷过一道底漆了，我负责的是补喷和面漆。前两天碰到几个件客户那边反馈说磕一下整片漆就翘起来了，连底漆一起掉，跟贴纸似的那种。
我一开始怀疑是漆不行，换了一桶还是一样。后来用刀在边上划了划，发现底漆跟冷轧板表面根本就没咬住，底下那层看着像有油。是不是板子来的时候表面没脱干净脂？车间用的是普通醇酸底漆加丙烯酸面漆，没喷过磷化底漆那种。
想问问这种情况到底是漆该换成环氧的，还是板子必须先磷化或者打砂？我们这边没磷化线，只有抛丸和手工砂纸打磨，求个靠谱的工艺顺序。
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先把底子搞清楚再说换漆。你划开看底漆下面像有油，那就十有八九是板面脱脂没脱干净，SPCC冷轧板出厂都有防锈油，不彻底脱掉啥漆都白搭。先弄块样板用120目的砂纸打到位，擦干净，别用裸手摸板面（手上的油脂又会糊上去），然后打一遍环氧底漆试试，干膜厚度别低于25μm，附着力基本能过。要是客户那边盐雾还有要求，再配一道磷化底漆当界面层，效果差不了。
醇酸底漆对冷轧板的附着力本来就不咋地，尤其是SPCC这种光面板，表面几乎没有粗糙度，漆跟板面是光对光结合。我这边同样材料早就不用醇酸了，全部换成环氧酯底漆，60℃烘30分钟，划格法测附着力能到0级（百格测试不掉漆），客户机柜出口的盐雾480h也能扛。磷化线没有可以上硅烷处理液，喷淋或者手擦都行，成本比磷化低不少。
先确认一下你的底漆干膜有多厚？是湿碰湿喷的还是每道都干透了再喷下一道？机柜件最容易出问题的是边角和折弯内R处，那地方漆膜容易堆积偏厚但是又没附着力，磕碰一下就从R角开始崩。
别动不动就换漆，先看看你们抛丸用的什么砂。冷轧板本身薄，抛丸抛狠了表面硬度上来了对涂装反而不好。抛完压缩空气吹干净再擦一遍，再用溶剂擦一道，我见过的多数底漆掉都是因为表面那层看不见的油污+粉尘混合物。