6061-T6 折弯开裂，R 角给到 2 倍料厚还裂，正常吗？
折 3mm 的 6061-T6 板，V 槽开到 12mm，下模 R=6mm，角度折 90 度，批量几十件里有七八个外侧棱线上直接能看到裂纹，个别沿折弯线裂透。不锈钢和冷板同样的参数一点事没有，就是 6061 容易出问题。
试过把下模 R 加大到 8mm 也还是有。材料是外购的 6061-T6 板材，状态应该是正确的。是不是 T6 本身就不适合冷折？还是折弯方向必须垂直于轧制方向？求教各位怎么破。
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T6 状态折弯本来就容易裂，时效后材料延伸率低，硬是硬但塑性下来了。3mm 板折 90 度，外面受拉，R 角再大也顶不住晶间变形。3mm 这个厚度在钣金件里算偏厚的，6061-T6 一般建议改 O 态或 T4 态折，折完再去做 T6 处理（固溶+人工时效），这样延伸率能从 T6 的 10% 左右回到 O 态的 25% 以上，基本不会裂。
如果件多嫌热处理麻烦，也试过 5052-H32 折弯，比 6061-T6 好伺候不少，强度也够用，看你们图上许用应力够不够。折弯方向尽量垂直纤维方向是对的，能让开裂概率降一截，另外激光下料的时候毛刺面放内侧、外侧朝上，也能改善。
参数上你这 V 槽 12mm 其实没问题，但 R 角 6mm 偏小，按经验外 R 起码给到 1.5 倍料厚以上，最好做到 2 倍，也就是 6mm 外 R 折 3mm 板属于临界点，材料本身再脆一点就挂。可以让激光那边切折弯线的时候划一道浅的应力释放线（背面），对防裂有一定效果。
你们这 3mm 的 T6 板折 90 度就敢批量上？胆子够大的。T6 折弯半径一般要求≥3倍料厚，R=6mm 折 3mm 板只有 2 倍，工艺本身就留了风险。要么退火处理，要么改成折 120 度再压到 90 度（回弹补偿+分步折弯），这两种办法我都用过，比较稳。