不锈钢板剪完折弯老开裂，啥材质这么难搞？

304本身就比普通冷板难折，尤其2mm这个厚度处于折弯临界区。你这槽宽12mm折2mm板材，比例是6:1，偏小，建议放到8-10倍板厚，也就是槽宽16-20mm，内R自然就大了，R3要保证不开裂很难。其次304延伸率本身就低，剪板边缘有冷作硬化层和毛刺，相当于一个预制裂纹源，折弯时应力集中必然从那里开。

解决办法：要么把V槽加宽到18左右，要么折弯前把折弯线两侧的毛刺打磨掉，要么退火处理。单纯换316L成本上去了，延展性也就比304好一点点，不会质变。

我厂里干SUS304 2mm折弯折过上万件了，没遇到你说的情况。关键你这剪板工艺有问题，剪板刀口间隙调过没？304比普通碳钢硬，剪床间隙要调小一些，不然下料毛刺能到0.2-0.3mm，折弯不裂才怪。先查剪板机刀口间隙，按料厚的8%-10%调。

你这折弯方向是顺着轧制方向还是垂直轧制方向？304折弯裂纹和板材纤维方向关系很大，垂直于轧制方向折弯延展性最好，顺着折最容易裂。下料时就要考虑折弯线方向，别乱下料。

R3内R还要折2mm的304，要求有点过分了。材料折弯最小内R一般是1.5倍板厚也就是3mm，这个R3是极限值，稍微有材料波动或者方向不对就开裂。能不能让设计改改，放到R4或者R5？真改不了的话上激光切割别用剪板，激光切边没有硬化层，裂纹会好很多。