冷轧板氩弧焊老是出气孔 到底咋调才好焊
最近一批冷轧板，厚度1.2的，氩弧焊老是出气孔，焊缝发黑还咬边，焊前用丙酮擦过了，氩气纯度99.99的，钨极也磨尖了，就是不行，气流量我开到10L/min，是不是开太大了？有没有老师傅遇到过这种情况，电流速度咋配比较稳？
补充一下，母材是SPCC的，对接不开坡口，间隙留0.5mm，这活儿急得很，求指点。
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1.2的SPCC不开坡口还想焊好？兄弟你太为难自己了。冷轧板含碳量虽然不高但表面有硬化层，再加上你这0.5的间隙，根部肯定氧化，气孔不找你找谁。我干这行十来年，1.2以下薄板对接要么激光焊要么点焊，氩弧焊硬怼的话坡口至少V型30度，留钝边0.5，间隙压到0-0.5之间，不然就是给自己找麻烦。还有你那气流量，10L/min对薄板太大，薄板氩弧焊一般6-8L/min就够了，风大了反而把空气卷进去保护气都给你吹散了，气孔更多。电流速度的话1.2mm我一般用60-70A，速度15-20cm/min，你自己对着调。焊枪角度也别太垂直，75-80度拖着走，钨极伸出量3-5mm别太长。你先把坡口开了试试，气孔起码能少一半。
气流量开到10L你焊的是氩弧还是等离子？薄板1.2对接不开坡口还0.5mm间隙，师父要是看见得拿扳手敲你手。丙酮擦完你是不是直接上手摸了一遍？手汗油渍全糊上去了等于白擦。还有你那氩气表显示99.99实际是不是99.99也存疑，换一瓶试试，背着面罩全副武装戴干净手套再焊，细节都做到位再说工艺问题。
我们厂1.2冷板对接氩弧焊用的是脉冲模式，峰值电流80A基值30A，频率2Hz，速度放慢到10cm/min左右，焊出来发亮的几乎不用处理。钨极用2.0的铈钨，磨成锥形尖端磨出一个小平台。气流量7L，焊枪后面再加个挡风的小罩子，车间穿堂风大也容易出气孔。你试试脉冲，可能比你调直流参数管用。
