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激光切完折弯老崩边，1.5mm冷板折90度，外R压到底1.0还裂是啥情况
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2026/04/22 17:05
车间最近接了一批机箱机柜的活，材料是SPCC冷轧板，激光切完去折弯，1.5厚的折90度，外R已经压到1.0了还往外崩口子，刀口那侧能看到明显的裂纹。同样的料子之前折2.0厚的没事，薄一点的反而出问题。
刀模间隙和折弯下模V槽都查过，V槽用的是8mm的，下模R角0.5，角度和压力都试过调整。激光切的时候氮气换氧气也试过，断面没明显区别。想问下是不是激光切割的热影响区太硬了，还是这批材料本身延展率就差？有没有什么正经的工艺改进办法，或者选材上要注意啥。
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dawei#1
先说一个数据，SPCC冷板1.5mm折90度外R1.0本来就在临界值上跑了，正常屈服180~235MPa延伸率30%左右的料，R/t比值0.67容易出问题。你把下模V槽换成12mm的试试，折弯半径自然就大了，外R能到1.5以上，崩边概率降一大截。另外激光切割的断面有淬硬层，1.5mm这厚度占比很显眼，氮气切割改激光功率别打满，留1~2mm小连接再掰开，断面质量会好很多。
2026/04/23 02:45
gao1981#2
刀口方向注意一下，折弯线和激光切割的切断方向要平行，别垂直。垂直的话断面那个硬化层正好落在折弯外缘，不裂才怪。把CAD排版转个90度试试，成本不增加效果立竿见影。
2026/04/23 20:09
袁德发#3
你这SPCC是哪个钢厂出的？宝钢和鞍钢的延伸率差不少，碰上小钢厂的边角料批次1.5mm的延伸率有时候只有22%，不标才是怪事。先让采购拿个材质书看看屈服和延伸率数值再说工艺的事。
2026/04/26 17:02