彩涂板压完铆再折弯，K值一般取多少合适？
最近一批彩涂板，1.2mm厚的，先在数控冲上压了两个M6的压铆螺母，然后再去折弯机折90度边。折弯系数试了几种都不太对，要么螺母位置歪，要么折弯面有压痕，板面也容易崩漆。想问下各位这种彩涂板+压铆后再折弯的，K值一般按多少算？我们现在折90度内R是3，下模槽宽选的是12。
另外压铆螺母那块的孔位到折弯线距离才8mm，是不是太近了？但客户图纸就是这么标的，我怀疑是不是K值没取对导致算折弯展开的时候偏了。
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1.2mm彩涂板压完铆再折弯，K值跟普通冷板不一样，表面涂层会影响回弹和折弯力。我们厂做过类似件，1.2彩涂折90度内R3，K值取0.4左右比较稳，展开按外尺寸减1.2K来算基本没问题。你下模槽宽12其实偏宽了，1.2板折90度槽宽一般选8到10就够了，槽太宽折弯角度容易回弹变大，螺母位置看着就歪了。
还有8mm这个孔位到折弯线距离确实小，涂层板韧性比裸板差，崩漆大多是这个原因。建议跟客户确认下能不能把孔往外挪3到5mm，不然压铆后再折弯这步怎么调都容易出问题。
你这下模槽宽12配1.2的板本身就有点问题，槽宽取的是板厚的6到8倍，你这才10倍偏大，折弯时板料悬空段太长，变形区不稳定，压铆螺母那边肯定容易歪。我们做1.2镀锌板都是槽宽取8，K值0.38到0.42都试过，最后定在0.4，90度折出来挺准。
彩涂板折弯K值哪有什么标准数，不同涂层不同品牌差很多。我建议你自己做两三次折弯试验，拿展开算出来反推K值，比问别人靠谱。还有压铆螺母孔边到折弯线才8mm这事，图纸标的也不一定对，工艺上能跟客户提就提，提不了就在折弯时垫个软胶垫试试，能缓解崩漆。
先反问一下，你折弯方向跟压铆螺母的预孔位是平行还是垂直？要是垂直于折弯线，8mm这个距离确实太小了；平行的话还能勉强做。另外你压铆用的什么模具？标准预孔多大的？这些不说清楚光问K值也不好答。