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304不锈钢折弯R角老开裂 各位咋整的

人到中年
人到中年
2026/04/22 11:45

料是304 2mm厚的,冷轧板,激光切好之后去折弯,折弯R角选的是2,折出来角上老有裂纹,有的还直接裂穿了。一开始以为是材料问题,换了一批还是一样。激光切的那边参数我也看过,气压啥的都正常。有没有遇到过这种的?到底是R角给小了还是切割那边热影响区的事儿?

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全部回复 (4)

yongh99
yongh99#1

304本身延展性就不算特别好,2mm板厚折弯R角给2是有点冒险。折弯内R有个经验值一般是板厚的1.5倍以上才保险,你这个临界了。建议R角直接给3试试,要是模具能换的话。激光切口那边的影响也有,热影响区大概0.5-1mm宽,如果折弯线正好压在切口边缘那是更容易裂。图纸排版的时候折弯线离切口最好留≥2mm。

2026/04/22 12:29
18047141295
18047141295#2

直接说,R角2太激进了。我厂里2mm的304折弯默认R3起步,碰到要求严格的客户直接上R4。开裂还跟折弯方向有关系,顺着轧制方向折比垂直轧制方向更容易裂,你这料确认下折弯线跟轧制方向啥关系。

2026/04/22 14:00
821213
821213#3

切口有没有挂渣?毛刺朝哪边?折弯的时候毛刺朝外侧就容易开裂,把毛刺那面朝内R试试。

2026/04/22 16:51
彭卫国
彭卫国#4

问一下,你这料是国产304还是正材?有些便宜的304镍含量不达标,折弯性能差很多。

2026/04/27 12:59