铝板氩弧焊老是咬边，气保改氩弧值不值？
我这边小厂，3mm的6061铝板做机箱壳子，原来一直用气保焊，快是快但变形大、焊缝也不好看，客户最近验厂要求外观过得去，问我能不能上氩弧。说实话一直没正经搞过铝氩弧，手头有台WS-315的逆变氩弧机，钨极、氩气表、瓷嘴这些都有，但试了几块板子老是咬边，电流调到90多还是化不透，调小了又堆得丑。铈钨极用的2.4的，氩气流量大概8-10L/min，板材坡口开了单V 60度，钝边留1.5。
现在卡在两个事：一是咬边和熔深怎么平衡，特别是立焊位置老是塌；二是板材薄散热快，焊完一量平面度差0.5mm多，客户要0.3以内。底色已经垫了不锈钢衬板，压着夹也上了。这活儿要是废品率压不下来还不如继续气保，想问下各位铝氩弧实际生产中参数怎么配的？背面要不要充氩保护？我们板子最大1.2米×0.8米，充氩的话工装不好搞。
全部回复 (3)
3mm 6061立焊焊不好熔深和外观这俩本身就矛盾，你这板厚往上电流拉到110-120A试试，送丝用1.2的ER5356，焊速放慢到15cm/min左右，钨极磨成钝头带个小平台，磨太尖了电弧飘容易偏。氩气流量立焊位置可以加大到12-14L/min，气大了反而托得住熔池不塌。咬边主要还是手法问题，焊枪角度压低些，电弧对着坡口两侧交替停，别一直盯一个点烧。衬板如果是平的不锈钢散热快，底下垫石墨条或者陶瓷衬垫，散热一慢熔池就稳了。背面充氦保护3mm其实必要性不大，但你这个是机箱壳类外观件，客户要0.3mm平面度的话重点不在焊，在装焊顺序和反变形预留，整板焊完肯定翘，建议先点固再分段跳焊，每段150mm留50mm间隙让它散完热再补。
你这问题出在板材本身，6061-T6直接焊本来裂纹敏感度就高，退火态的6061-O才好搞，焊前查下材料状态。T6的焊完时效处理也麻烦，3mm板不建议走氩弧路线，气保+MIG脉冲反而更适合薄板机箱，MIG脉冲控制好热输入变形比TIG小很多，WS-315这种老焊机要上氩弧真不如再添台TPS或YD-350什么的，原有设备硬上TIG效率上不去人工贵。
