不锈钢剪板折弯那一下到底危不危险？老师傅聊聊
我们厂最近接了一批304的不锈钢板，1.2mm厚的，剪完板送去折弯，折弯师傅老说这个料剪完边毛刺大、折起来弹手。我看着确实剪完边上卷着一层薄薄的毛刺，拿手一摸还刮手。想问下各位，304剪完直接折弯这一步本身危险不？是不是必须先去毛刺再折？毛刺不处理折弯会不会有裂纹或者崩边的情况？
我们厂规模不大，剪板是QC11Y那种普通闸剪，折弯是WC67Y的63吨，平时碳钢干得多，不锈钢这一块经验确实不太够，麻烦懂行的说说实际操作里这步该怎么处理。
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304剪完直接折弯本身不算多危险的事，但毛刺大确实烦。1.2mm这个厚度，剪板刀口间隙要是不合适毛刺会很明显，正常单边毛刺控制在0.05mm以内算合格，超过这个数折起来手指头顺边一摸就是一道血印子，这倒是真的。关键是看你这毛刺是单边还是双边，方向朝外还是朝内，朝外那一面折弯后正好是折弯外圆，弹手最厉害，还容易划伤产品表面涂层或者包装。
最稳的做法是剪完先过一道去毛刺机，滚轮砂带那种就行，几秒钟的事，毛刺打平了再往折弯上送。要是量小懒得开机，手持角磨机带个百叶片轻轻拉一下边也行，但效率差而且容易把板面划花。我们厂304镜面板这么干过几年，没出过折弯裂纹的情况，因为1.2mm本身延展性还行，只要不是折弯半径太小（比如内R小于1mm那种尖刀折），裂纹基本不会出。倒是毛刺不处理崩边会有一点，特别是折弯角度大于90度回弹以后，毛刺那侧应力集中看着像缺角，其实就是把毛刺那层给崩掉了。
所以结论就是：危险谈不上，主要是要么你把毛刺处理掉再去折，要么你折弯之前把毛刺面放在内侧（折弯内圆那侧），这样毛刺被压进去不外露，也不刮手。不过正规做产品还是建议去毛刺，省得到后道焊接或者组装时毛刺掉进设备里。
我倒想先问一句，剪304的时候刀口间隙调的是多少？剪碳钢和剪不锈钢间隙完全不一样，碳钢一般单边间隙取板厚的8%-10%，不锈钢得放到15%-20%才合适，间隙小了毛刺反而更大，剪出来的断面还容易出硬化层，后面折弯就硬邦邦的弹刀。
小厂一枚，我们就这么干的：闸剪下来的板直接送折弯，不去毛刺，但折弯之前操作工手套戴厚的，毛刺朝下压住，折完角以后用百叶片角磨机沿着折弯线外侧轻轻打一下把毛刺打秃。别笑啊，小批量单件就是这么干，效率反而比正经上设备快，前提是后道不要求表面无痕。要是你这批货后面还要卖相，那就老老实实先过去毛刺机。
1.2mm的304你跟我说毛刺大？你那剪板机刀是不是该磨了还是压根间隙没调对？正常一把新刀片剪304单边毛刺也就0.03左右，根本不会刮手到这种程度。先查刀口吧，别动不动就想去毛刺工序，那是治标不治本，刀钝了毛刺去完一批下一批又出来了。