镀锌板电焊老是气孔多，有啥讲究没？

J422焊镀锌板本来就不合适，J422是酸性焊条，镀锌层一进去就气孔、飞溅大，焊缝还发脆。我们厂之前也踩过这个坑，后来换成E5015（J507）碱性低氢焊条，气孔直接少了一大半，碱性焊条对镀锌层的适应性比酸性的强太多。

锌层这块，如果是批量生产，砂轮磨不太现实，效率低还容易磨漏。我们是用的角磨机带钢丝轮把焊道区域两边各30mm宽打掉，露出银白色基材就行，深度不用太深，把表面那层锌打掉就够。电流方面2.0板3.2焊条我们调到130-140A，你110A确实偏小，熔深不够焊不透，熔池还裹着气出不来。

另外点焊完折弯的话，注意焊道别太靠折弯线，不然开裂。最好焊点在折弯线内侧10mm以上。

镀锌板用电焊本来就是下策，你这个2.0厚的板如果点焊只是临时固定定位，后面还要走折弯，为啥不直接用自钻螺钉或者拉铆钉？我们给客户做的类似件，能不用焊就不用焊，焊完还得处理锌层破坏的地方，不然过段时间从焊点开始锈，客户会找你麻烦。

点焊？你说的是点焊（电阻焊）还是手弧焊的点位焊？如果是电阻点焊的话，电流参数完全不是这么调的，110A那是手弧焊的。你把工艺说清楚点，到底用的啥设备？另外镀锌板做电阻点焊电极损耗会非常快，一般普通铬锆铜电极打几百个点就废了，建议直接用钨钼合金电极，不然焊点质量根本稳不住。