不锈钢板氩弧焊单面焊双面成形，背面老是发黑咋整

1.5的板子单面焊双面成形不算难，主要是背面保护没做好。你背面氩气怎么接的？是整条管路通保护气还是只在焊缝下面托个罩子？如果只是简单罩子，气体被保护范围有限，速度一快就保护不到位。

我们做304的薄板，1.2到2.0的板，参数给你参考：电流60到80A，钨极2.4的，氩气正面10到12L/min，背面保护气流量要8到10L/min，氩气纯度必须99.99%以上，杂质多了背面怎么都发青。

还有坡口角度和钝边也有关，1mm钝边偏厚了，薄板建议0.5到0.8mm，间隙0.5没问题，焊接速度放慢点，1.5的板控制在8到12cm/min，速度太快背面没时间凝固保护气就散了。酸洗用钝化膏，涂完等5分钟再冲，别刚涂上就冲，洗不掉的。

说个不一样的思路，不一定非要死磕氩弧焊，1.5的板完全可以考虑等离子焊，背面成形比氩弧好控制，我们厂做压力容器的时候薄板都用等离子，背面基本不用发黑。不过等离子设备贵，看你们量多不多。

氩弧焊的话，背面发黑还有个容易被忽略的原因——钨极磨的角度不对，尖角磨偏了电弧不稳，氩气保护范围就散，钨极尖端磨成锥角30度到45度，磨的时候别磨出毛刺，电弧一偏保护就漏了。

你这个1mm钝边确实厚了，1.5的板留1mm钝边不熔透才怪，背面温度不够保护气跟不上肯定发黑。改成0.5的钝边，间隙放到0到0.5，电流调到70A左右，焊完背面应该能成型了。

背保护气纯度查一下没？我们之前也遇到过背面发黑，查了一圈最后发现是氩气瓶里的气不纯，99.99的和99.999%价格差不少，但效果差距大。