冷轧板薄板点焊老是虚焊 气保焊又容易烧穿 咋整

1.2mm冷轧板气保焊最容易踩的坑就是焊丝选细了,你试试换成0.6mm的焊丝,电压降到15-16V,电流60A以下,送丝速度调到2.8-3m/min左右,关键是焊枪角度压低一点、几乎平拖,别立着怼。另外氩气纯度一定要够,杂质多了气孔就来了,我们厂用99.99%的就明显比99.95%的干净。烧穿主要还是热输入太大,薄板气保焊热输入控制在150J/mm以下基本就不会穿。

直接上激光焊吧兄弟,薄板这东西激光才是正解,变形小、速度快,1.2mm的板连续焊速度能到3m/min以上,我们去年上了台4000W的光纤激光焊,冷轧板基本不用开坡口,焦点负离焦1mm左右,保护气用氩气侧吹,焊出来表面基本不用处理。投入是大了点但你一天三四百件的量,人工费省回来一年差不多。

客户不接受点焊压痕?那你这板厚1.2mm有点尴尬,点焊本来就得有压痕。要不你反过来想想,焊缝设计避开外观面,或者点焊位置加个凸台结构让压痕落在装配后看不到的地方。参数方面,1.2mm冷轧板点焊电极压力建议3-4kN,焊接时间6-8周波,电流6-8kA,试试看是不是压痕能轻点。