刚接触不锈钢折弯，问几个基础问题别嫌烦
刚进钣金车间不到两个月，之前没摸过不锈钢，老板让我上手折304的板子，厚度1.2mm和2.0mm都有，折个U型件和箱体。师傅忙的时候顾不上我，自己边看边琢磨，有几个地方想直接问问大家别笑我。
折304的时候下模V槽开多大合适？我看有的说板厚的8倍，有的说6倍就够，1.2mm和2.0mm是不是分开算？还有回弹量，304比冷板回弹大多少，实操下来大概要过压几个丝才稳？我们厂用的是国产普通的折弯机，数控的，压力调起来没那么细，主要靠经验。
另外问一个，折弯之前304表面那层保护膜要不要撕？不撕的话折出来的印子会不会把板面压出痕迹，撕了又怕划伤，求各位说说实际怎么处理的。
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直接给你数，1.2mm的304下模V槽一般开到12-14mm，也就是8-10倍，2.0mm的开口16-20mm比较常用。回弹这事真看设备和模具，数控的能调下死点，普通折弯机就靠经验过压，1.2mm的我这边一般过压5-8丝，2.0mm过压10丝左右。你可以先拿边角料试两刀，反正304也不贵，试出来的数比算的准。
保护膜这事看客户要求，不锈钢镜面板或者8K板肯定不能撕，普通拉丝或者2B面的折弯区域直接撕掉再折，折完再把膜贴回去或者包个薄膜防划。我们厂做304机箱基本都是折弯前撕，折弯区段和最后露在外面的那面都不留膜，不然折出来一道印子整张板报废。
补充一下，304折弯还有个坑，刀具和下模的圆角R一定要选好，1.2mm的板下模R角建议2-3mm，太小了内R角会裂，特别是折方向跟轧制方向垂直的时候基本必裂，可以提前跟压机师傅说一下让他转90度试下。
你说的师傅是哪儿的？我们车间干了十年的老师傅说304折弯下模开口取板厚10倍最稳，你这8倍说法偏小了，1.2的板开口至少得14，别瞎听人讲的。不过1.2和2.0的板换模频率高，注意模具别混用，普通碳钢折过生锈的模具别拿来折304，会污染板面。