304板点焊的地方过两天就出黄锈，正常吗？

点焊这事儿跟氩弧焊不一样，304表面那层钝化膜在高温下会被破坏，冷却过程中铬来不及跟氧反应重新形成保护层，所以最先出锈的就是焊点周围。做过的1.2mm板点焊后生锈太正常了，尤其是氮气没保护或者电极冷却水不行的时候更明显。

正经要交货的话建议焊完做一次钝化处理，柠檬酸或者硝酸钠都行，槽液配比看你们板厚定。如果嫌麻烦想省这一步，可以试试在保护气里掺点氮、降低焊接热输入、用镧钨电极代替纯钨极，这几招能缓解但不能完全避免。我之前测试过把点焊电流从常规值往下降15%左右，配合氩气流量加到12L/min，延迟断气时间设到1.5秒，出黄锈的概率能从八成降到两三成，供参考。

先搞清楚你那个氩气是从哪出来的，有没有水分。点焊枪那种小气路最容易积水气，氩气含水照样氧化。

我这边食品设备订单交过两批，品检根本不让黄锈上件。后来直接给焊点区域刷了层钝化膏，室温晾20分钟擦掉，效果跟整槽酸洗差不多。关键是你们客户要不要盐雾测试，要的话这步省不掉。