冷轧板焊完折弯回弹大 有啥好办法没

2mm冷轧焊后再折，回弹2度左右算正常，你说的应该是焊缝热影响区那块软了，折的时候先压焊缝那侧和后压焊缝那侧回弹不一样。土办法是焊完之后趁热用橡胶锤敲几下焊缝背面，让应力松一松，别等冷透了再敲，没用。退火来不及的话可以试试折弯前在焊缝区域背面垫一块10mm厚的Q235板一起折，相当于局部加硬，能压住一部分角度，但这个要看你的模具V槽大小，槽太窄就别硬塞，会把工件顶变形。我们厂做类似的不锈钢钣金罩用过这招，冷轧的理论上也能行，你拿边角料先试两刀看效果。

说个不一样的思路，你这问题不一定全是焊接的事。2mm冷轧本身折弯回弹就比3mm以上的大不少，材质牌号确定是SPCC还是DC01？不同批次料的屈服强度差个几十兆帕，回弹量能差出去快1度。我们之前吃过这个亏，送检报告都没问题，结果同一卷料这卷和那卷折出来就是不一样。另外你折弯模具的R角多大？R越大回弹越大，R选小一点，比如2mm料尽量用R2或R3的冲头，比R5的能好控制。焊接那部分肯定有影响，但别把所有锅都甩给焊缝，料和模具先排查一遍。

你这结构能先焊再折吗？反过来试试，激光下料的时候把折弯线避焊缝，焊缝离折弯线至少留20mm以上，有的同行要求30mm，先单独折好所有件，最后再拼焊。我们做控制柜壳体一直这么干，回弹问题基本就没了，当然前提是你的结构允许这么拆。

你那折弯机有没有挠度补偿功能？有的话打开试试，自动补偿左右两边油缸的同步，对付2度以内的偏差挺管用的。另外压力调到多少？2mm冷轧折90度，正常100吨机大概30-40兆帕就够了，你往上加加压看看回弹会不会收一点。