光纤激光切割机到底咋把钢板切开的？新手求教原理
刚入行没多久，在钣金厂做工艺技术员，之前一直用的是CO2的，最近厂里新买了一台光纤的，切不锈钢确实快了不少，但我对这块原理还没吃透。
想搞清楚几件事：光纤激光器发出来的光跟CO2的到底差在哪？还有就是为什么光纤切碳钢薄板反而没有切不锈钢那么顺？我们厂3mm的304随便切，3mm的Q235就得把功率拉高不少，边缘还容易挂渣。是气体配比的问题还是激光波长本身就不适合吸碳钢？
另外辅助气体那套，氮气、氧气、空气切不同材料到底门道在哪，麻烦懂行的给讲讲。
全部回复 (4)
原理说白了也不复杂：光纤激光器里的半导体泵浦源发出泵浦光，掺了稀土元素（一般是镱）的光纤作为增益介质，泵浦光进去后被吸收，稀土离子受激辐射发出1064nm波长的激光，再通过光纤传导到切割头。这波长比CO2的10.6微米小一个数量级，所以能被金属表面更好地吸收，尤其是不锈钢、铝这些对1064nm反射率低的材料，切起来效率高。
碳钢这事你说得对，3mm的Q235用光纤切确实比CO2吃亏。原因是碳钢表面对1064nm的吸收率反而比不锈钢低一些，而且碳钢切割时用的是氧气助燃，靠氧化放热来辅助熔化，这时候氧气纯度、压力、喷嘴高度都得卡得比较死。氧气压力一般8-12bar，纯度99.5%以上才不容易挂渣。我们厂切3mm碳钢用1500W的光纤机，氮气压力得给到14bar以上，焦点往下偏0.5到1mm，挂渣会好很多。
你那个3mmQ235挂渣，跟波长关系没那么大，主要还是工艺参数没调对。光纤切碳钢用氧气的，氧气压力别超过10bar，压力太大切缝反而变宽，氧化反应放热不集中，底层熔渣吹不干净。喷嘴口径和板材厚度有个对应关系，3mm板一般用单层1.0到1.2mm的喷嘴试试。还有切割速度，1500W的机器切3mmQ235建议速度给到2.5到3m/min，太快太慢都挂渣，你们现在速度给的多少？
辅助气体这块简单说：切不锈钢、铝板用氮气，防氧化，切面亮；切碳钢用氧气，靠氧化反应放热提升切割效率，缺点是切面会发黑有氧化层；空气一般用来切碳钢薄板，成本低但切面质量差，厚板别用。氮气纯度低于99.5%切面会发黄，氧气含水的话底面会有水印，你们厂气体管路有没有配干燥过滤？
