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氩弧焊汽车钣金盖板老是咬边 钨针磨成啥角度合适

abc218502
abc218502
2026/04/18 13:42

各位兄弟问个具体的事,我们做汽车覆盖件钣金小批量的,门盖类补焊用氩弧焊比较多。问题来了:薄板0.8mm左右的镀锌板平焊对接,焊缝两侧老出咬边,特别是起弧和收弧那几公分,一收弧就塌下去一块。电流调到55A感觉已经偏小,焊接速度拉慢也一样。

钨针我之前一直磨的是尖头的,是不是该改磨成平头的?直径2.4的钨极,磨成多少角度合适?还有氩气流量现在给的是8L/min,有人说太小了,到底多少合适?

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全部回复 (3)

刚姐
刚姐#1

薄板0.8镀锌板咬边,八成是钨极角度问题。你那个磨法不对,尖头的是焊铝用的,焊钢尤其是薄板,钨极要磨成平顶锥形,角度大约60到70度,顶端留一个1mm左右的平头。电流55A对0.8板偏高了,建议降到40到45A,速度放快一点,靠速度带熔池别靠电流堆。氩气流量8L够用,但喷嘴离工件别超过8mm,远了保护气散开也容易氧化咬边。

2026/04/19 05:43
飞哥
飞哥#2

0.8的板子还硬怼氩弧焊?老老实实上MIG吧,短路过渡15到18V送丝速度调一下比氩弧快三倍还不咬边。我们厂汽车小件早就全换气保焊了,氩弧焊只留来做铝合金件。

2026/04/19 17:07
19680802
19680802#3

收弧塌陷的话检查一下你的收弧电流有没有开,我们用的是带收弧衰减的焊机,从55A在0.5秒内衰减到15A再熄弧,起弧用高频引弧别直接划擦,这俩功能同时开咬边能缓解一大半。

2026/04/20 05:50