折弯模具崩刃是材料问题还是模具本身热处理没做好？

304冷作硬化倾向比SPCC强得多，折弯时R角处的流动应力能到普通碳钢的1.5倍以上。你这8000件就崩，估计下模硬度撑死58HRC，标准段差模给304用本来就有点勉强。换个粉末高速钢的，整体硬度做到62-64HRC，寿命至少翻三倍。修模的话崩口超过0.3mm激光熔覆就救不回来了，硬扛只会越折越废。

你折304折弯方向是顺轧制方向还是垂直轧制方向？我们厂之前也遇到过类似情况，后来强制要求折弯线尽量垂直轧制方向，模具寿命明显延长。还有你下模V槽8mm对1.2mm304，V/t比值6.67偏小了点，内圆弧R会比较大，试过V/t做到8-10看看？

别一上来就怪模具热处理，你用的什么牌号的模具钢？是SKD11还是DC53？DC53本身韧性比SKD11好不少，但价格贵40%左右，好多厂为了压成本还在用SKD11撑304这种料。还有你冲压折弯模的下模R角加工有没有放电？线割之后R角会有一层硬化层，崩刃往往就从那个位置开始。

氮化钛涂层试过没？我们给折304的段差模做PVD涂层之后寿命从一万件直接干到五万件，单次涂层成本80块，比换模划算太多。