镀锌板点焊，电极用啥材质能扛住？我这边老是粘电极头

铬锆铜对付镀锌板确实容易粘，电极头软，镀锌层一熔就往上糊。你换铬铜或者氧化铝铜试试，我这边焊1.0的镀锌板，氧化铝铜电极连打200个点才开始有轻微粘，换铬锆铜50个点就完蛋了。焊接电流9000A配1.2mm板子偏大，降到7800-8200A试试，通电时间也压到180ms左右，电极力降下来粘连会好很多。压力给够，至少3000N往上，别低于这个数。

我厂里焊0.8-1.5的镀锌件一直用钨铜电极，硬度高，确实没那么容易粘头，但钨铜导电性比铬锆铜差，电流得比常规上调15%-20%才能焊透，不然虚焊多。你那个9000A要是换钨铜可能还得再加，焊接时间也得跟着拉长，不然能量不够。你先小批量试几片再批量换，免得调参数浪费时间。

电极材质是一方面，你那个镀锌层厚度多少？要是双面镀锌超过120g/m²，再好的电极也扛不住，建议焊前打磨一下焊点位置的镀锌层，露出冷轧板再点焊，粘电极的问题能缓解一大半。我们做出口的镀锌件都这么干，虽然费人工但电极寿命能翻倍。

楼主你这个电流和板厚匹配吗？1.2mm低碳钢点焊9000A感觉是有点偏大，会不会板子都压变形了？方便的话拍个焊点截面图看看熔核多大，再判断是参数问题还是电极问题。