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304不锈钢冲1.5mm,孔径2mm老是崩边,间隙该咋调?

小涛
小涛
2026/04/17 22:06

最近在冲304不锈钢板,料厚1.5mm,冲孔孔径最小做到2mm左右,连续模,冲了几千件发现孔边缘老是有点崩,特别是孔位靠近折弯边的时候更明显。

模具间隙现在单边按10%放,就是0.15mm,刃口也重新磨过了还是不行。是不是304这个料太硬了?还是要再放大间隙?有经验的师傅给个数据参考下,谢了。

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全部回复 (3)

ming123
ming123#1

1.5冲2mm的孔,板厚比都快到1:0.75了,本来就吃力。304料本身加工硬化厉害,间隙10%肯定不够,单边放到料厚的15%-18%试试,我们厂冲1.2的304孔都是这么放的。另外刃口的光洁度比间隙影响更大,崩边先看下刃口有没有微小崩刃,研磨的时候别只磨刃口背面,刃口圆角控制在0.02以内。另外你这孔距折弯边多远?如果小于3倍料厚建议先成型再冲孔,别在折弯变形区冲孔。

2026/04/18 02:22
老许
老许#2

304料就别用普通冲了,换材质,D2或者SKD11都不够耐磨,我们现在冲304都是用硬质合金的,崩刃问题少了大半。

2026/04/18 05:40
阿辉
阿辉#3

请问你冲的什么产品?连续模的话步距多少?有没有试过把冲孔工位放到最后几步?有时候不是模具的问题,是材料应力没释放完。

2026/04/19 00:17