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拉伸钣金件老是起皱咋整,板厚2mm的304

lgh1983
lgh1983
2026/04/17 21:49

最近在搞一个拉伸件,材质304,板厚2mm,尺寸大概400×300,拉延深度80mm左右。用的是200吨的液压机,模具间隙单边留1.2mm(板厚的60%),压边圈压力试过15吨还是起皱,压到25吨又开裂了,真是两头堵。

现在料边波浪很明显,废品率快到40%了。是不是压边圈那块需要改?还是有别的办法?凹模圆角我用的R8,拉延筋也加了,作用不大。有经验的师傅帮忙看看,问题出在哪儿。

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全部回复 (3)

一本万利
一本万利#1

400×300的尺寸2mm304拉80mm,比例确实有点极限。压边力我看你给的范围有点跳,15到25吨中间没试过吗?一般这种件压边力在材料面积的0.3%到0.5%之间算合理,你算算你这个件投影面积多大。另外凹模R8对2mm板来说偏小了,建议放到R10到R12试试,圆角处板料流动阻力太大也是开裂的原因。润滑也得跟上,拉伸油换好一点的,别用普通机油糊弄。

2026/04/18 11:39
7043588187
7043588187#2

先问一句,你毛坯尺寸怎么算的?400×300的成品,展开毛坯得多大算过没?毛坯形状不对,板料各部分流动不均匀,再怎么调压边力都是瞎搞。最好把展开尺寸和排样图发出来看看。

2026/04/19 03:25
斌姐
斌姐#3

我们厂做类似件是反推法,不先死磕压边力。把凹模圆角从R8直接换到R15试了一轮,R角大了之后起皱反而好控制了,后面压边力调到18吨就稳了。板厚2mm的304,你那个R8对板料流动太狠了。

2026/04/20 05:19