薄板氩弧焊老烧穿，1mm的板子一焊一个洞，有没有靠谱手法

1mm的板用1.6的钨针，电流调到35到45之间，搭好以后先把钨针尖磨成尖头，氩气流量8到10升每分钟，走枪速度大概一分钟150到200mm，焊缝距离钨针尖端保持2到3mm。背面一定要通氩气保护，不然背面氧化发黑焊出来也丑。背保用紫铜板垫在下面开槽，让气从槽里走，效果比什么贴纸胶带强十倍。还有一点，1mm以下别用氩弧了，直接上冷焊机或者激光填丝，省心。

我厂里做1mm304一直用焊机自带脉冲，峰值50底值20，频率3到5赫兹，焊出来几乎不变形，背面也不用通氩气，前提是你那台氩弧得有脉冲功能。手法上焊枪尽量压低，钨针和工件角度小点别立着走，能减少烧穿概率。

你是不是没加衬垫？1mm的板悬空焊想不穿都难，下面垫个不锈钢或者铜的成型槽，熔池有了支撑就不容易塌。参数的话，1mm用2.4钨针有点粗了，换成1.6的尖头，电流别超过40。

兄弟你这个0.8到1.2混着焊吗？差这么多厚度参数没法一起说，0.8的想不穿得上微束等离子，或者直接激光点焊算了，氩弧焊0.8真的难搞。