压铆螺母到底用在啥地方？我整理了下感觉还是有点乱
小弟刚转工艺技术员没多久，最近在整理公司BOM的时候发现压铆螺母（就是那种类似PEM的）用量特别杂，有的钣金件就铆2颗M4，有的密密麻麻一排铆了十几颗M6，搞不清楚这玩意儿选型到底有没有套路。
想问下各位几个具体问题：1. 板厚多少以下才考虑用压铆螺母？我看有的师傅说2mm以上才靠谱，薄板直接攻牙；2. 不锈钢板上能不能直接压铆？还是要先压个碳钢螺母再攻牙？3. 像钣金机箱那种后续要拆装的面板，压铆螺母反复拧几次会不会滑牙？
顺便问下我们厂里现在用的都是A型不带防水边的，碰到户外机柜的活儿，这玩意儿直接用是不是容易进水短路？
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先说板厚的问题：压铆螺母的规格书上都标了最小板厚的，比如M3的S型一般是0.8mm起步，M4的S型0.8也行但建议1.0，M6的CLS型基本要1.5mm以上才稳。你说的2mm以上才靠谱这种说法太粗了，主要还是看螺母规格和材质。我这边钣金机箱主板支撑用的多是M4的S型自锁，板厚基本在1.2-1.5mm之间反复拧十几次没遇到过滑牙，但前提是螺母本身硬度够，正品的S型是S45C表面处理过的，硬度HV400左右，那种便宜的Fe级货色就别想了。
不锈钢板原则上不建议直接压铆，因为不锈钢硬度高、弹性差，压不进去不说硬压下去板子先变形。要么换成奥氏体不锈钢的专用压铆螺母（比如PEM的SS系列），要么就在不锈钢板上攻牙然后压一颗普通的进去。户外机柜那种带防水要求的，A型确实扛不住，得上防水圈的BSO型或者后面灌胶处理，单靠螺母本体密封别想。
户外机柜你用A型压铆螺母还不加防水圈，那客户投诉是迟早的事。我们做的那种路灯控制箱，IP65要求的面板上全部换成BSO自扣紧式带密封圈的，板厚留1.5-2.0mm之间，铆完以后密封圈压缩量大概0.3-0.5mm。你要是来不及换型，最起码在螺母孔周围打一圈硅胶，别省这个工时，返修一次比这个贵多了。
板厚多少以下攻牙、多少以上压铆这事别一刀切，攻牙本身是有适用范围的，M3螺纹攻牙深度建议至少是1.5倍螺距也就是1.5mm以上，板子只有1.0mm厚攻牙等于没攻。你那个2mm以上才压铆的说法反过来也成立：板太薄压铆螺母的翻边结构没地方展开，反而把板子顶变形了。
另外你说压铆螺母选型没套路，其实主要看三个：1. 螺纹规格M几；2. 螺母类型S型/CLS型/BSO型/六角型；3. 板厚适配范围。这三个定了型号基本就出来了，没你想的那么玄乎。
补充一个容易踩坑的点：压铆螺母的孔径必须严格按规格书上给的推荐值开，不能按螺纹底孔来。比如M4的S型，推荐开孔是6.0-6.1mm，不是钻头标准里的M4攻牙底孔3.3mm。我们厂之前有个新人把这两个搞混了，开了一堆3.3mm的孔，最后压铆的时候螺母直接掉进去，整批板子报废。这玩意儿开孔偏大偏小都不行，偏大螺母压不紧，偏小压不进去或者把板子顶凸。