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折弯系数到底按啥算才靠谱?同一块板子三个师傅给三个数

dbw1996
dbw1996
2026/04/16 13:52

最近在搞一套机箱的钣金件,材料是SPCC冷轧板,1.2mm厚,折弯角度90°,V槽用的是6号的(槽宽12mm)。同样这块板子,三个人给我算了三个折弯展开尺寸,一个说系数1.7,一个说系数2.0,还有一个直接给我个表说按材料厚度×1.8+0.5来。

我做出来第一版拿去车间折,差了0.3mm,折弯刀老师傅说是我的展开算短了,要加0.2。我想知道这种1.2mm的板子,V6的槽,折弯系数到底按多少定?是有什么公式还是只能靠经验?不同厂子出的板子(我用的是宝钢的)会不会系数也不一样?

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老沈
老沈#1

1.2mm SPCC折90度,V6槽,我们厂里一直用1.75,没出过问题。宝钢的板子还算稳定,国产有些杂牌板厚公差大,系数要往上偏0.05到0.1。你那差0.3大概率就是系数取小了,回头试试1.8重新算一次。还有个细节你注意下,折弯方向顺着轧制方向和垂直轧制方向,弹回量不一样,垂直方向要多给0.1到0.2的补偿。

2026/04/16 15:59
bin99
bin99#2

按材料厚度×1.8+0.5那个算法是啥野路子表?别瞎套,1.2的板子按这公式出来系数2.66,比实际大一截,做出来肯定超长。我们折1.2的90度都是直接扣1.7到1.8,不分什么公式不公式,激光切完折弯现场调。槽宽和板厚匹配好了系数基本就锁死了。

2026/04/17 01:47
168168
168168#3

你这板厚1.2槽宽12,V槽开口比例是10倍,正常范围。问一下你那折弯机是新机还是旧机?新机精度高,1.7就够了;旧机下刀深度有误差,建议取1.85保险点。还有模具磨损没,磨损严重的V槽实际尺寸会偏大,折出来的R角变大,展开要相应加长。

2026/05/02 16:29