拉丝板做出来纹路方向总对不上客户要求，兄弟们怎么定标准的？
做了一批304拉丝板，客户要的是长向拉丝（顺着1.5米那个方向走纹），我们默认都是短向拉的，结果被退回来了。重新出图的时候我想直接在图纸上标"纹路方向→"，但工艺那边说没法执行，因为激光下料排版的时候板材方向会变，折弯之后纹路又会跟着转。
想问下大家厂里拉丝方向的确认流程是怎么走的？是钣金图出来之前就跟客户确认好，还是激光下料的时候按板材原始纹路统一走？另外折弯之后纹路转向这个问题你们怎么处理的，模具上有没有啥讲究？
全部回复 (4)
这种返工太常见了。我们厂的做法是客户一询价就发个《表面处理确认单》过去，上面有6种标准纹路方向的示意图，让客户打勾，图纸上再标一遍。激光下料排版时按来料纹路基准排，除非客户单独注明否则不转方向。折弯转纹这事没办法完全避免，只能提前跟客户说清楚折弯区域纹路会偏，多少度以内的偏差默认接受，特殊角度才单独贴膜保护再折。我们这行默认短向拉是因为板材出厂本来就是短向纹的多，来料状态是什么样就顺着做。
你这问题问反了。不是纹路方向对不上，是前面确认流程没做。钣金图出来前必须跟客户确认表面纹路方向、粗糙度等级、折弯区域处理方式，三项缺一不可。客户没指定就默认长向纹+Ra0.8+折弯允许±15°转向，写进技术协议里签字确认。这样激光排版、折弯工序都有依据，不会出现你这种整批返工的情况。
折弯转纹跟你模具关系不大，跟折弯顺序关系大。先冲压成形再拉丝的件，纹路方向是死的，先拉丝后折弯的件折弯R处必然转纹。我们厂碰到要求严格的客户，都是激光下料后先整平去应力，再上拉丝机，最后折弯，并且折弯模具R角统一做到R2以上，转纹看着不那么明显。
客户要1.5米长向拉丝，你们板材原始宽度够不够这个长度？304卷板开平板一般也就1.22米宽，1.5米长向意味着纹路得顺板材长边走，这纹路是重新拉的还是板材出厂就是？