镀锌板焊老是出气孔，换了好几种焊法都不太顺

镀锌层不处理直接气保焊，出气孔基本是必然的，锌烧出来就是气孔源。1.2mm薄板更麻烦，电流一大直接烧穿穿底。

我们厂里现在处理方法是：折弯之前先用角磨机配百叶片把焊接区域大概20mm宽的镀锌层打掉，露出冷板。不用打太干净，见到银白色母材就行。然后气保焊0.8焊丝，电流70-80A，电压18V左右，气流量12-15L/min，0.5-0.8秒点焊一下。气孔基本就没有了。

另一种办法是直接上氩弧焊，焊丝用ER50或者ER70都行，但薄板氩弧操作要求手稳，焊缝发黄发蓝是正常的，别追求白亮。氩气纯度一定要够，99.99%以下别用。

试试药芯焊丝吧，E71T-GS这种自保护药芯焊丝专门对付镀锌和薄板，我们做机箱机柜的1-2mm镀锌板全靠它，0.9mm盘丝配二保焊机就行，电流100-130A，电压18-20V，不用单独配气瓶。气孔确实少很多，焊缝成型也还行，就是表面会有一层薄药皮要敲掉。成本比实芯焊丝加氩气低不少，你可以小批量试两卷看看。

你这个1.2mm如果结构允许，用电阻点焊才是最稳的。我们做配电箱柜体全是镀锌板，搭接边直接点焊机上去，一个点200-300公斤压力，电流调小一点比如6-8KA，0.2秒，气孔虚焊都没有。气保焊那是没办法时才用，镀锌板上气保焊返工率能到20-30%不是吓你。

你那焊接区域打没打磨？不打磨就焊，再调参数也是白搭。另外电流电压发出来看看，薄板气保焊电压超过20V基本就等着穿。