折弯R角和板厚到底是啥关系？我算了半天对不上
我这边是机箱机柜类小件，主流材料就是冷轧板和镀锌板，厚度2~4mm。最近在算折弯展开，V槽口宽度、折弯内R、折弯系数这些。我看资料说内R一般取板厚的0.8~1.5倍，但实际干的时候有些师傅选V槽根本不按这个来，比如3mm板他们直接上V12甚至V16的槽，弯出来R也大得要命。我算了下中性层位置，按0.5t偏移对3mm板折90度算出来大概在1.6~1.7之间，可我手头的料实测总差零点几。
想问下大家：折弯内R到底跟哪些东西挂钩？是不是V槽选大了R就一定大？不同材料（冷轧/镀锌/不锈钢/铝板）这个系数要不要分开算？还有就是折弯系数那套表，冷轧板2~4mm的展开到底是按90-K·t算好，还是直接查表靠谱？
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内R这事，V槽宽度是最直接的因素，基本就是V槽宽度的1/6~1/8。比如V8槽弯3mm板，内R大概1~1.3；V12槽同样3mm板，R直接到1.8~2了，根本压不下来。板厚和材质影响的是下限，材料越硬、越厚，能压出的最小R越大。3mm冷轧板用V8勉强能压到R1左右，V10就奔着R1.5去了，再小工件直接弹变形。镀锌板比冷轧稍微硬一点点，不锈钢304 3mm我这边最低用V10起步，R基本在1.5以上。铝板软，3mm用V6都能弯，但R也小不了多少，大概0.8~1。
展开这块，2~4mm冷轧板折90度，我们厂里直接用的折弯系数K=1.7~1.8，不是按0.5t偏移算的。3mm板V8槽弯出来展开基本就是板厚+1.7~1.8这个范围。查表也行，但每台折弯机压力和模具磨损程度不一样，最好自己拿常用板厚和槽宽做几组实测反推出K值，存起来用，比死记硬背表准。镀锌板K值差不多，不锈钢304要加0.1~0.2，铝板减0.1左右。你那个对不上八成就是V槽和K值没对应好，3mm板用V16算展开肯定偏，按V16的K值能到2.0+了。
你算3mm板中性层1.6~1.7是按理想状态来的，实际折弯机有压力、模具磨损、材料屈服点这些变量，光靠公式算不准。我们钣金件基本每批都要首件确认展开，不行就微调。我手头一份2~3mm冷轧板的展开表：V8槽折90度，2mm板展开加1.4~1.5，3mm板加1.7~1.8，4mm板加2.0~2.1。V10槽的话整体加0.2左右，V12再加0.2。你可以参考这个范围去对，看你那边差多少。
不太同意把所有材质都按那套公式套。SUS304和Q235完全两码事，304弹性大、回弹厉害，折弯系数和冷轧不是一个数。我这边做304折弯都是先算再加余量折弯后再修，而且304最小折弯R有要求，太小了会裂，3mm板一般R不小于1.5t也就是4.5。铝板也不一样，5052和6061折弯性能差挺多，硬铝合金折弯前还得退火。你那问题里把所有材料混一起问，本身就不太好答。