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铝模板折弯回弹太大怎么压都压不到位 愁死了
老胡
2026/04/14 18:39
最近在折一批铝模板，3mm厚的6061-T6，V槽用的是8倍料厚的，开口角度要求90度±0.5°，结果折出来基本都在91.5-92度左右，补偿也给到负2度了还是回弹大。压力机用的是200吨的，数控折弯机，下模角度82度，模口R0.8。试过加大压力、换R角小的下模，效果都不明显。有没有师傅碰到过这种情况？到底怎么搞才能压到位？
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wang1975#1
6061-T6这种材料屈服强度本身就低，弹性模量也只有70GPa左右，比钢的200多差远了，回弹大是正常的。你3mm厚用8倍开口的V槽确实偏小，常规6061这种软料建议V槽开到10-12倍料厚，下模角度再压一压，试试78-80度左右。补偿给到-2度还不够，可以直接给到-3或-4度先试。另外你检查一下工件折弯区有没有阳极氧化膜，氧化膜会影响回弹量的，最好折弯后再做表面处理。
2026/04/14 22:22
19740302#2
下模R0.8对于3mm的6061来说太小了，这种软铝用大R下模回弹更稳定，换R2或者R3的下模试试。折弯软料本来角度就难控，别死磕小R角。还有你压力够不够？200吨的机器折3mm铝板，如果工件尺寸大折弯线长，可能压力分配到单位长度上不够，加大吨位或者分段压。
2026/04/15 00:10
杨庆国#3
T6的料折完再去做时效？6061-T6本来就是固溶+人工时效到稳定状态了，加工后不会再有大的应力变化。你这问题跟热处理关系不大，主要还是下模角度和补偿的参数匹配问题。我们厂做3mm的6061折弯件，都是直接编程序的时候把角度打到88-89度实际折出来才到90度，补偿值要根据你用的下模和材料批次实际测出来，每个批次的料回弹量都不太一样。
2026/04/17 03:11
168168#4
工件展开尺寸多大？折弯内R要求多少？如果内R允许大一点的话，下模R加大回弹反而好控制。另外你这个3mm的6061是整板折还是已经有加工的？有没有焊接区域在折弯线附近？
2026/04/19 08:44