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铜件冲压模具的毛刺控制有人管过吗
小磊
2026/04/14 15:02
厂里最近接了个小批量铜件冲压的活，单件毛刺要求0.05mm以内，用的是H62黄铜板，料厚1.2mm。我现在纠结模具这块，间隙到底给多少合适？我之前冲过不锈钢和冷板，铜件头一回认真做。有经验的师傅说说你们铜件冲压模具的间隙一般留多少？刀口用什么材质寿命能撑住？还有就是刃口崩了之后毛刺立马就不行了，有没有什么办法能多撑一段时间？
另外顺带问一下，这个量算下来材料利用率只有62%左右，客户那边压价压得厉害，我这边模具费平摊到单价上有点顶不住。大家都怎么报模具费的？
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全部回复 (3)
梁金山#1
H62黄铜1.2mm，我们厂冲得多了。间隙单边给料厚的8%-10%，也就是单边0.10-0.12mm，总间隙20%左右。铜的延展性好，间隙太大毛刺会翻边卷起来，0.05mm的毛刺要求的话往小了靠，单边0.08-0.10mm试试。刃口用SKH51或者高速钢就行，冲个10-20万次没问题，关键是要镜面抛光到Ra0.1以下。崩刃的话及时研磨，别等毛刺超了再修，那样越修越快崩。
2026/04/15 05:48
张文斌#2
你这62%的利用率啥排样方式？我们做类似件用连续模带侧刃定位，利用率能拉到75%以上，虽然模具费贵点但分摊下来单件成本反而低。铜件别做单工序模，废料率太高不划算。
2026/04/15 20:29
