6061-T6薄板1.5mm氩弧焊老是烧穿，气孔还多，有啥讲究？

1.5mm的板你居然还开V型坡口，板都直接烧没了。坡口完全不用开，留0.5-1mm的间隙平焊就行，钝边留0.5左右。电流45A走慢点是对的，建议再往下压到38-42A，焊速控制在8-10cm/min，钨极磨成尖头不要平头。氩气流量10L偏大了，1.5mm薄板8L足够，气太大反而卷气进熔池。焊丝换ER5356试试，4047含硅流动性太好，薄板不好控，气孔也多。背面必须加不锈钢或铜垫板，强制成形，熔池能稳住就不会塌了。起弧那段气孔是因为母材表面氧化膜没清理干净，焊接前用不锈钢刷把坡口两侧各刷20mm以上，丙酮再擦一遍。

焊丝我不太同意楼主的选法，薄板氩弧焊用4047的人少，这料流动性强是优点但控不住就是坑，5356或者4043都比4047好控制。气孔这块还有个原因容易被忽略，氩气纯度不够也会气孔，我们厂之前用的氩气杂质多，换成高纯氩气之后气孔直接少一半，你查查你那边气源纯度够不够，99.99%以下的别用。

钨极伸出来多长？1.5mm板子钨极伸长控制在3-5mm就够了，太长挡视线还容易偏弧。另外你焊接姿势是左焊法还是右焊法？薄板建议左焊法，推着走，熔池看得清楚，热量也集中不容易散开烧穿。