1.5mm冷板激光切完，平面度老超0.3，有人碰过没？

0.3以上的平面度问题基本不在激光本身，1.5mm冷板本身就有内应力，尤其是卷板开平之后残余应力释放不均匀，激光一走热输入又叠加一遍变形，光靠切是切不平的。检查方法看你是毛坯状态查还是成品状态查，毛坯件用平台+塞尺或者大理石平台+百分表打四个角加中心就够了，没必要上三坐标。

真要控到0.2以内，工艺上建议这么走：下料前先做一次整平，冷板过一遍校平机，1.5mm的过十七辊校平一般能压到0.15以内，然后再上激光，切割参数也别用满功率，热输入小变形也小。如果量少不值得上校平机，退一步就是切割完用橡胶锤手工敲平，但这个靠工人手感，稳定性差。

你先把板子原平度查一下再说，卷板开平后到厂里大概率就是带应力的，激光切完放大变形而已。毛坯平面度用塞尺塞不靠谱，1.5mm厚的板子你塞尺塞哪里都感觉有缝。建议直接上大理石平台+百分表，四角加中心五个点，跨距取板子长边，每个点读数取最高最低差就是平面度值，这样才有数。0.2以内的图纸要求不算变态，但1.5mm冷板不做预处理直接切很难达到。

图纸要求0.2是怎么标的？全平面度还是单位长度平面度？这两个要求差很多的，500mm长以内的件0.2全平面度和500mm长0.2/m完全是两个难度。楼主先说清楚基准和检测方法，不然光谈0.3超差没法对症下药。

抬个杠，1.5mm的板子要求平面度0.2，本来就是设计端的问题。这种薄板毛坯件谁家能稳定保证全平面度0.2？真要这么精密应该直接要求采购定尺开平板，而且开平后还得时效处理半个月以上，激光切完还得二次校平。楼主你回去问问设计，这个0.2是哪本手册抄来的，是不是没考虑钣金件实际加工能力。