反折料到底要不要留工艺缺口？问了一圈说法不一样

1.2的304反折，宽度方向低于50的我这边都不留缺口，直接一刀切出来折弯刀压上去反折。超过50的我会让激光那边在反折线两端各开一个R1.5的圆孔当释放孔，避免弯的时候开裂延伸。留那种2mm方缺口的做法早几年我厂里用过，后来发现30度以下的浅反折容易在缺口位置产生应力集中，折出来边缘有一道明显折痕，客户那边退货过一次。现在基本都是孔释放，缺口只在图纸明确要求的时候才留。你可以先拿两块余料试试，一种开缺口一种开孔，看折出来的效果区别挺明显的。

你说的这个免缺口直接压，前提是折弯机上得有专门的反折刀模吧？普通上模直接压下去刀尖接触面太小，1.2的料还行，再厚点板估计就废了。你厂里用的是啥模具？

反折本身没啥，材料利用率我给你算一下：假设你这个件展开长500宽200，反折线在100的位置。留2mm缺口的话，每件就多废那么一丁点料，激光下料是按轮廓走一刀的，留缺口激光路径还要多绕一下反而费时间。所以我个人倾向不留，省事。不过304这个料比较硬，1.2厚度反折超过90度的话建议做个退火处理，不然折完那个位置发白发硬，后续焊接都会有影响。

你那图纸就一条线啥都没标这本身就是问题，得让设计明确反折方向、受力方向和公差要求。我们这边客户图纸反折位置会标倒角尺寸或者圆角R值，没有标就直接打回去让设计补，不然做出来扯皮扯不清的，师傅们经验再丰富也顶不住事后追责。