冲压模具尺寸和产品实际尺寸到底差多少？新手老是搞不清这个
做钣金加工小厂这几年，模具和产品尺寸这块我一直是凭感觉来的。最近客户催报价，问我模具开出来尺寸会不会和图纸上写的产品尺寸一模一样，我说应该差不多吧，差点没被客户笑死。
我自己琢磨了下，模具是按产品尺寸来的，但中间还有材料厚度、回弹、模具间隙这些因素吧？到底差几个丝？一般行业里是怎么定的？算材料利用率的时候这个误差要不要算进去？
有没有老师傅给讲讲，冲压模具尺寸和产品尺寸到底是个什么对应关系，我报价的时候也好跟客户说清楚，省得被当外行。
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这事得看你做什么产品，误差范围差远了。一般来说冷轧板冲裁，模具尺寸和产品尺寸之间要考虑材料厚度，厚板和薄板不一样。我厂里做1mm左右的冷板，冲孔类尺寸一般单边放0.05-0.1mm的间隙补偿，落料外形的话按产品尺寸配模就行，但也要看模具间隙值。落料件尺寸比凹模小一个间隙，冲孔件尺寸比凸模大一个间隙，这是基本功。
材料厚度不同间隙也不一样，0.5mm板和3mm板用的间隙值可能差一倍。客户要精度高就用小间隙，模具寿命就短；要求模具耐用就放大间隙，产品精度就下来。报价的时候这个要单独说，别含糊。
还有个事你得注意，弯回弹也要算进去。90度折弯展开料算的时候，材料回弹角大概3-5度，厚板回弹更大。这些不提前算进去，模具做出来跟客户产品尺寸对不上，扯皮的就是你了。算材料利用率的时候，料厚、间隙这些不影响排样，但会影响你下料尺寸和模具尺寸，报价单上要分开列。
你这个说法有问题。模具尺寸和产品尺寸根本不是一回事，产品尺寸是最终要求，模具尺寸是要算出来的。不同工序模具算法不一样，落料模、冲孔模、折弯模、拉伸模各有各的算法。你报个产品尺寸就直接配模，客户说要±0.1mm精度，你按±0.5mm做，出厂就废了。先把公差要求问清楚再谈。
你们厂里是自己开模还是外发？我是小厂，模具都是外发给模具厂做，他们一般会问我要产品图和产品尺寸公差，然后自己算模具尺寸。我这边主要是提供产品最终尺寸和材料信息，剩下的他们搞定。如果你们自己有模具师傅，让他算就行；如果像我这样外发，跟模具厂对接好公差等级和材料牌号，别自己瞎定。
