1mm不锈钢板氩弧焊老是烧穿，求指点

1mm的304你用1.6的钨极没毛病，主要还是电流偏大了，40A走薄板起弧冲击一下就穿。薄板一般电流30A以下，我这边是22到28A这个范围，焊丝选0.8的就行，1.0配薄板太粗化不开。起弧用高频或者划擦别用接触的，接触起弧那一哆嗦板子就红透了。铜垫板是必须的，散热快背部成型也好。收尾那一下记得在收弧点稍微往回带一下填个弧坑，不然最后那个坑很容易穿。

背面不充氩可以接受，但你工件不大又不差这点气，背面拿个小管子对着吹点氩不费事，吹了之后背面不发黄不用酸洗省一道工序。另外你这板子才1mm，折弯再焊的话折弯的R角处应力集中，第一道打底别打太狠，稍微有点成型就行别追求焊满。

你要表面平整少打磨的话不如上脉冲焊机，普通氩弧焊薄板根本不好控，热输入稍微一抖就完蛋。脉冲的话基值电流压低，热量有间隔，板子没那么容易塌。

折弯后再满焊，是内R角焊还是外R角焊？板厚方向才1mm，折弯后棱线那个位置有效厚度可能有变化，你得说清楚焊哪面。