1.5厚的冷轧板激光切完再折弯，回弹咋这么大？角度老差个把度

1.5的冷轧切完折回弹大太正常了，主要就是热影响区那层硬化在作怪，跟热轧肯定没法比，热轧软得一塌糊涂回弹反而小但容易出其他毛病。冷轧1.5的料，槽宽16折90度，我一般模具角度直接给到88度，甚至87.5，看你刀纹方向顺着折还是顶着折，差别还不小。顺折回弹小点，顶着折回弹大。激光切的时候氮气氧气也有关，切氮气的那面基本没氧化层，折起来回弹能小个0.3度左右，你切的是氧气还是氮气？这俩差别挺大的。补偿0.5度不够，1.5的冷轧老老实实给到1度补偿起步。

回弹大你光在折弯机上调没用，回去查查激光切割的工艺参数。1.5的冷轧板激光切的时候频率功率给太大，边缘挂渣多，热影响区就宽，这部分硬度能比母材高出HV50以上，折的时候外硬内软回弹能不大吗。把切割速度提一提、功率降下来，让断面干净点，热影响区窄了回弹自然就下来了。另外你这批料是不是新换的钢厂？不同厂家的1.5冷轧屈服强度差个20MPa很正常，回弹量也不一样。

你这V槽选16折1.5的料偏大了点，槽宽一般是板厚的8到10倍，你算算1.5乘以8等于12，1.5乘以10等于15，槽宽12到15更合理。槽大了板材在里面悬空多，变形区不集中，回弹反而大还容易折弯段有裂纹。换个小点的下模试试，有些问题不是补偿能补回来的。

你这件是折完之后还要焊接吗？如果是的话角度差个1度问题不大，后面焊缝可以吃掉。要是独立件要保证尺寸，那只能从切割工艺和折弯参数两头调，光靠折弯机补不回来。我们之前做机箱的1.2冷轧也是这毛病，后来把激光的氮气换成氧气再切，切割速度提了20%，热影响区小了，回弹从1.5度降到了0.5度左右，你可以试试。