折1.5mm的304板，V槽8倍下模，回弹到底咋算才准点？
刚下车间没多久，最近在跟师傅学折弯，304的板子1.5mm厚，图纸给的角度是90度，师傅让我自己先算下模开口和回弹量。我翻了手册也看了几个视频，公式倒是有一堆，什么中性层半径、折弯补偿、材料的K因子啥的，越看越乱。实际干活的时候到底咋用？是先按90度算出来再往上抬点，还是直接按经验往大了开？有没有师傅能给个具体点的数字，比如304 1.5mm这厚度大概回弹几度，下模V槽开多少倍料厚比较稳？
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304 1.5mm这厚度，V槽一般开8到10倍料厚，12mm左右就够用了。回弹量跟板厚、折弯半径、材料硬度都挂钩，304软态大概回弹1.5到2度，硬态能到2.5度以上。最简单的办法就是先按90度折，量出来差多少，下一刀再压个0.5到1度补偿上去。手册上那些K因子公式，新人别死磕，没啥用，现场都是按经验来。我们厂里一般1.5mm304折90度，都是先把角度压到88度左右，弹回来刚好差不多90。你师傅让你算其实就是让你有这个概念，真上机器了还是得靠试折那两三刀找数。
先把图纸翻出来看公差多少，要是给的±0.5度，那回弹不补偿都行。要是要求±0.1度或者更死板，那就得算。我这边1.5mm304折90度，标准件一般补偿1度，下模V槽12mm，模具R角选尖一点的，能减小回弹。还有一点容易被忽略，材料方向顺着折弯和横着折弯回弹量不一样，顺纤维方向回弹更大，这跟你冲压方向有关系，激光下料的时候就要考虑好排版。
别听他说的压88度，304牌号不一样、批次不一样回弹量差很多，有的料回弹大有的几乎没回弹，光靠一个数字套所有板子早晚出事。激光切割出来的板子，热影响区那一边回弹和另一边也不一样，这边得单独测。建议你先拿同一张板子的边角料试折几刀，把角度和补偿量记下来，下次碰到同批料直接用，比背公式管用十倍。
你下模用的啥品牌的槽？不同厂家槽口尺寸有偏差的，有的标8倍实际内宽比标的小。话说你这料厚是实际测过还是激光软件默认的？304实际厚度可能有1.45到1.55mm的偏差，差0.1mm回弹都不一样。