紧急求助
模具氩弧焊完放两天裂了，啥情况
小强
2026/04/13 13:43
一套冷冲模具，Cr12MoV的，崩了个角想修一下拿氩弧焊堆上去，当时预热也做了，焊完用保温棉裹着慢慢冷却的。结果放了两天去打磨，焊道边上直接裂开一条口子，裂纹还挺长。
这料是淬过火的，硬度HRC58左右，焊之前没退火，焊的时候温度感觉控得还行。有经验的老师傅说说，是料太硬的问题还是我焊丝选错了？再焊一次还按这个路子来行不行？
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deng_peng#1
Cr12MoV淬火态直接氩弧焊，不裂才怪。这料含碳量1.5左右，淬火后马氏体本来就脆，焊接热输入再小那也是热，熔合区肯定产生脆硬的铸态组织，裂纹早晚的事。你那个预热温度估计也不够，Cr12MoV这种高碳高合金钢，预热起码300度往上，焊完还得及时600度左右回火，光靠保温棉自然冷，热应力释放不掉。
想救的话得先退火，720度保温2小时炉冷，把硬度降到HB220以下再焊。焊丝别用普通的308，用专用的Cr12MoV模具焊丝或者ER55-G那种低匹配强度的，堆焊层硬度别追太高，够用就行。焊完立刻进炉回火，别在空气里放。
2026/04/14 05:21
12345#2
我们厂碰到Cr12MoV崩角一般直接上激光熔敷，不用氩弧。你那裂纹看着就是典型的冷裂纹，热影响区氢致开裂那种，焊丝和母材含碳量差太多稀释过来就完蛋。要么整体退火再焊，要么干脆换个修模方法，电火花堆焊也比氩弧稳。
2026/04/14 09:03
