3mm不锈钢板立缝氩弧焊总爱烧穿，火候到底咋控？

3mm的板立缝不开坡口本来就难搞，熔池一宽直接塌。氩气开8个流量太低了，304薄板立焊建议开到10到12，钨极再往外伸一点1到2mm，别顶着熔池吹。电流我这边走的是70到75安，速度压到每分钟7到8公分，摆动幅度不超过钨极直径的两倍。背面成型不好的话最好加个垫板，没有就背面通氩保护，纯靠手托很难看。

电流多少你得说清楚，不同焊机差挺多的。我们厂子里氩弧立焊3mm板一般60到80安，钨极用2.0的更稳一些，1.6的容易飘。背面成型用那种可溶性纸垫或者不锈钢衬垫，比纯手稳多了。焊接方向是自下往上好控熔池，自上而下虽然变形小但容易烧穿。

不开坡口单面焊还想背面好？要求有点高。304本身导热慢，厚了之后热量堆在坡口里下不去就只能往下烧穿。实在不想开坡口就把板缝留2到2.5mm的间隙，电流压到55安左右，速度放慢，让焊肉慢慢堆上去，靠时间换熔深，比硬怼电流靠谱。

气流量8真的偏小了，再就是氩气纯度够不够？有些氩气掺了杂背面就发黑发渣。先把气开到12纯氩吹一会儿，钨极头磨成圆锥形别磨太尖，尖端磨秃了也容易偏弧。