铝板氩弧焊老是出气孔，2mm厚的6061到底咋整才稳当？
最近接了一批6061的活，板厚2mm，氩弧焊老是出问题，焊缝表面看着还行，X光一打全是气孔，密集的那种，客户那边过不了。焊前用丙酮擦过，刮了氧化膜，氩气纯度99.99%，流量开到12L/min，钨极伸出8mm左右，焊枪角度大概75度，反面没充氩。问题到底出在哪？有没有干过类似活儿的，给指条明路。
另外钨极选2.0还是2.4的合适？电流我试了60A到90A，都有气孔，跟电流有关系吗？
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反面充氩你都没做，气孔不找你找谁。2mm板薄，散热快，熔池凝固快，溶解在铝里的氢没地方跑，全锁在焊缝里了。反面必须加氩气保护，不然正面氩气再好也白搭。做个简易工装就行，槽里通氩气，流量不用太大，5到8L/min，把空气挤出去，焊缝背面发亮银色就对了，发黑发黄就是保护没到位。我这边做的6061-T6的箱体，反面充氩之后气孔基本没了，探伤一次过。
另外再说一个，你那12L/min的正面流量对2mm板来说偏大了，气流冲刷熔池容易把空气卷进去，反而增加气孔。调到8到10L/min试试，层流状态下保护效果最好。
焊丝选对了吗？ER4047和ER5356不一样，ER4047流动性好但气孔倾向大一些，ER5356抗裂性能好些。你这个2mm薄板用1.2mm的ER5356就行，焊丝直径别太粗，太粗了送丝跟不上，熔池容易氧化。
你这氧化膜真的刮干净了吗？铝氧化膜生成速度很快，你刮完放到下一道工序的时候又生成一层了。焊前用不锈钢丝刷或者专用刮刀刮完马上焊，别隔夜别等。另外焊接速度别太慢，2mm板走太快焊不透，走太慢熔池在高温停留时间长，吸氢更多。一般控制在150到200mm/min，根据电流大小微调。
你焊机是交流还是直流？氩弧焊铝必须用交流，交流的负半周有阴极破碎作用，能把氧化膜打掉。你要是用直流正接，氧化膜还在那挡着，熔池和母材根本没熔合好，看着像焊住了其实是虚焊，气孔肯定多。先把焊机模式检查一下吧。